天田 ? 開發中心

在富士山山腳下，曾作為富士宮工廠運營的第1車間、第2車間基礎上，新建竣工了激光專用車間（第3車間）與研發中心。為此，擁有76公頃占地面積的富士宮事業所，將以全新的“改革創新的發源之地”而投入運營。

富士宮事業所是以循環利用為理念的環保型節能化高效化車間，并從客戶角度出發，圍繞著3SE（Safety：安全操作，Security：放心加工，Surroundings：注重環境，Energy：節能）核心，進行產品的開發與生產。

開發中心

開發中心常駐200名研發人員，以不同主題開展設計與研發。一分為四的“創新空間”，是通過最新型設計系統與影像設備，滿足客戶與開發人員研發最尖端機械的創造空間。3維CAD主導的模塊設計，可實現自設計階段開始對生產制造實施驗證，確保高質量模塊化。

激光專用車間（第3工場）

富士宮事業所的第1車間到第3車間均使用最新型的設備開展生產。
在以全球最大規模激光專用車間著稱的第3車間，生產能力達到月產激光機床140臺，并使用最新型的攤亭生產方式。

第1?2車間

在第1工場，實施從構架的加工、熔接、噴涂到六角車床的加工，以及圓桌方式的裝配。在第2工場，通過展位生產方式制造數控沖床、折彎機。

配件中心

涵括了售前服務等本公司服務項目的核心設施。以與國內所有客戶聯網為前提，配備與總部系統全面連接的電腦系統，可處理以往的維修記錄，及每天龐大的服務信息。常備的維修配件品種達6萬種、93萬件。最大庫存能力為8萬種、130萬件，為機械行業中最大規模的配件中心。
為確保全球化供應，設立24小時對應體制。目標確保國內緊急對應所需天數1天、國外2天，最終達到國內外即時交付率均提升至98％。

AM-HIT's

在富士宮事業所，使用天田獨自開發的生產管理系統AM-HIT’s,實現對車間內生產狀況可視化管理。

攤亭生產方式

以最佳的QCD（質量、成本、交貨期）管理模式，建立并提供高度暢銷品的系統。從設計階段起，將在“前置研發”下（增加項目開發前期的資金和精力投入，從而減小后期負荷和整體項目時間的一種統籌規劃方法）模塊化設計好的機器，放置于生產現場“攤亭”中，并以JIT（精益生產方式）調撥配件，IT化生產管理系統，實現更簡潔，更數字化的生產模式。每個攤亭約80平方米，在各個攤亭中集中供應激光氣、空氣、水、電源及除塵處理，時刻保持清潔的工作環境。